การหาค่าการซึมผ่านของไอน้ำ WDD [Lederpedia - Lederwiki (2023)

สารบัญ

เนื่องจากสถานการณ์การใช้งานของหนังไม่สามารถระบุได้อย่างชัดเจน จึงมีการพัฒนาวิธีการกำหนดจำนวนมากที่ไม่สอดคล้องกัน จากนี้เป็นผลที่ตามมาด้วยวิธีการแต่ละวิธีสามารถเปรียบเทียบได้กับค่าที่วัดได้จากการจัดการทดสอบเดียวกันเท่านั้น ข้อกำหนดเพิ่มเติมที่จะได้รับจากสิ่งนี้คือการใช้วิธีเดียวในการพิจารณา หลักการพื้นฐานของการวัดเหล่านี้คือระดับความชื้นสัมพัทธ์ที่แตกต่างกันและคงที่นั้นถูกสร้างขึ้นที่ทั้งสองด้านของชิ้นทดสอบหนัง แต่อุณหภูมิทั้งสองด้านจะเท่ากัน ในที่สุดมาตรวัดทั้งหมดก็มาจากมาตรวัดของวิลสัน ชม. ตัวอย่างหนังที่จะตรวจสอบปิดภาชนะวัดเป็นเมมเบรนซึ่งประกอบด้วยสารดูดความชื้นหรือน้ำ หลังจากระยะเวลาที่กำหนด มวลที่เพิ่มขึ้นของระบบที่มีสารดูดความชื้นหรือการลดลงของมวลของภาชนะบรรจุน้ำจะถูกกำหนด ขึ้นอยู่กับการใช้งานในอนาคต ตัวอย่างทดสอบจะถูกยึดโดยให้พื้นผิวหนังสัมผัสกับความชื้นสัมพัทธ์ที่สูงขึ้น (เช่น หนังซับในรองเท้า) หรือกับหนังด้านล่าง (เช่น หนังส่วนบนของรองเท้า)

โดยทั่วไปกระบวนการที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งมวลชนจะพิจารณาในสามขั้นตอน:

1. การแพร่จากบริเวณ I ผ่านทางส่วนต่อประสานไปยังตัวอย่าง

2. การแพร่ผ่านตัวอย่าง

3. การแพร่ออกจากตัวอย่างผ่านชั้นขอบเขตไปยังพื้นที่ II (รูปที่ 59)

รูปที่ 60: อุปกรณ์สำหรับตรวจสอบการซึมผ่านของไอน้ำตาม Herfeld และ รูปที่ 61: แนวทางของความดันบางส่วนของไอน้ำในอุปกรณ์ทดสอบของ Herfeld

ระบบทดสอบแบบปิดผนึกได้รับการชั่งน้ำหนักอย่างแม่นยำบนเครื่องชั่งเชิงวิเคราะห์ จากนั้นวางในเครื่องดูดความชื้นที่เติมซิลิกาเจล จึงมีอากาศแห้งสนิท และปล่อยให้ตั้งไว้ที่อุณหภูมิ (20±2)°C น้ำหนักของทั้งระบบถูกกำหนดในช่วงเวลา 24 ชั่วโมงพอดีในช่วงสองวัน และจำนวนการซึมผ่านของไอน้ำจะคำนวณจากการสูญเสียน้ำหนักโดยเฉลี่ยในช่วง 24 ชั่วโมง ตัวเลขการซึมผ่านของไอน้ำจะระบุจำนวนไอน้ำที่ผ่านตัวอย่างหนังในพื้นที่ 1,000 มม.² ที่จะตรวจสอบภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่ระบุภายใน 24 ชั่วโมง

ความดันบางส่วนของไอน้ำภายในภาชนะลดลง และไอน้ำไม่สามารถเคลื่อนย้ายออกไปที่ผิวด้านนอกได้ทันที (รูปที่ 61) การวัดค่าไอน้ำจึงดำเนินการตามวิธี Mitton ซึ่งการเคลื่อนที่ของภาชนะตรวจวัดทั้งสองด้านของชิ้นงานทดสอบหนังไม่ได้ทำให้ความดันบางส่วนของไอน้ำลดลง

ใช้ขวดที่มีฝาเกลียวที่ทำจากพลาสติกที่ไอน้ำผ่านไม่ได้ (รูปที่ 62) ช่องวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในประมาณ 30 มม. จะต้องมีขอบระนาบพื้นตั้งฉากกับแกนผ่านขวด ฝาเกลียวที่ทำจากพลาสติกชนิดเดียวกันยังมีช่องเปิดแบบวงกลมที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางประมาณ 30 มม. โดยที่ความแตกต่างของเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่างช่องเปิดทั้งสอง (ขวดและฝา) ต้องไม่เกิน 0.5 มม. ขวดพลาสติกสามารถตรวจสอบได้ว่าไอน้ำซึมผ่านไม่ได้เพียงพอหรือไม่ สำหรับจุดประสงค์นี้ หลังจากเติมสารดูดความชื้นและปิดฝาด้วยแผ่นโลหะแล้ว ขวดจะถูกใช้ภายใต้สภาวะการทดสอบเป็นเวลา 24 ชั่วโมง จากนั้นจึงกำหนดน้ำหนักอีกครั้ง มวลที่เพิ่มขึ้นต้องไม่เกิน 0.1 มก. x ซม^-2x ชั่วโมง^-1เป็น.

ตัวอุปกรณ์ประกอบด้วยที่วางขวดในรูปแบบของดิสก์ซึ่งหมุนด้วยมอเตอร์ไฟฟ้าที่ (75±5) รอบต่อนาที ขวดถูกติดตั้งบนจานในลักษณะที่แกนขนานกับแกนจาน และห่างจากแกนจาน 67 มม. อุปกรณ์ต้องติดตั้งพัดลมซึ่งอยู่ตรงข้ามกับช่องเปิดขวดด้วย พัดลมมีใบมีดแบนสามใบซึ่งระนาบเอียง 120 องศาซึ่งกันและกัน ระนาบของใบไม้ผ่านแกนขยายของแผ่นดิสก์ แผ่นมีขนาดประมาณ 90 มม. x 75 มม. และด้าน 90 มม. ของแต่ละแผ่นที่ใกล้กับขวดมากที่สุดควรล้างคอขวดออกไม่เกิน 15 มม. พัดลมขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ (1400±100) รอบต่อนาที

หากใช้สภาพอากาศคลาส 2 ซึ่งอนุญาตให้มีช่วงความชื้นสัมพัทธ์ ± 6% (ตามที่ระบุใน DIN 53333) ผลลัพธ์จะยิ่งคาดหวังให้เกิดการผันผวนมากขึ้น ซึ่งอาจนำไปสู่การเข้าใจผิดได้

โดยหลักการแล้ว ชิ้นงานทดสอบที่ไม่เปลี่ยนแปลง (ไม่เสียหาย) จะได้รับการทดสอบ ในกรณีของหนังสำเร็จรูปที่มีความหนามากขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งหนังส่วนบนที่ตกแต่งเพิ่มเติมในระหว่างการผลิตรองเท้า ความสามารถในการซึมผ่านของไอน้ำอาจลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม เนื่องจากความสามารถในการซึมผ่านของไอน้ำจะเพิ่มขึ้นอีกครั้งหลังจากสวมใส่ไประยะหนึ่งเนื่องจากการโก่งงอของหนัง หนังดังกล่าว (โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อถอดจากรองเท้า) สามารถพับได้ 20,000 ครั้งก่อนการทดสอบ อย่างไรก็ตาม จะต้องระบุไว้แยกต่างหากในรายงานผลการทดสอบ ไม่อนุญาตให้ทำความเสียหายเชิงกลกับพื้นผิวหนัง (เช่น การขัดเล็กน้อยตาม IUP 15) ที่นี่

เส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขวดจะต้องวัดด้วยเวอร์เนียร์คาลิปเปอร์ให้อยู่ภายใน 0.1 มม. ในสองทิศทางที่ตั้งฉากกัน สำหรับการทำงานเบื้องต้นของชิ้นงานทดสอบ ขวดจะถูกเติมด้วยเม็ดซิลิกาเจลประมาณครึ่งหนึ่งและวางชิ้นงานทดสอบไว้ที่ช่องเปิดในลักษณะที่ทิศทางของไอน้ำที่ทะลุผ่านนั้นสอดคล้องกับในทางปฏิบัติ (หนังด้านบนที่มี ผิวสึกอยู่ด้านใน, หนังบุรองเท้าที่มีผิวสึกอยู่ด้านนอก เป็นต้น) . ชิ้นงานถูกยึดด้วยฝาเกลียว สามารถใส่แหวนยางที่มีความหนาประมาณ 1 มม. และมีความแข็ง Shore A ประมาณ 30 ถึง 40 ได้ ระยะเวลาในการผลิตขวดแรกคือ 16 ถึง 24 ชั่วโมงหลังจากหนีบและเปิดเครื่อง จากนั้นขวดจะถูกยืดออก นำชิ้นงานทดสอบออกและวางทันทีในขวดที่สองที่เพิ่งเตรียมมาใหม่ ซึ่งบรรจุเม็ดซิลิกาเจลแห้งไว้ประมาณครึ่งหนึ่ง โดยปิดฝาเกลียวให้แน่น ขวดที่สองนี้จะถูกชั่งน้ำหนักภายใน 0.5 มก. โดยเร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในห้องควบคุมอุณหภูมิ มีการระบุเวลาของการชั่งน้ำหนักขวดจะถูกยึดเข้ากับอุปกรณ์และเปิดมอเตอร์ หลังจากเวลาทดสอบที่กำหนดไว้ (โดยเฉพาะอย่างยิ่งคือ 8 ชั่วโมง) ขวดจะถูกคลายออกและชั่งน้ำหนักทันที น้ำหนักที่เพิ่มขึ้นระหว่างการชั่งน้ำหนักทั้งสองจะถูกกำหนด จากนั้นคำนวณการซึมผ่านของไอน้ำดังนี้

ข้อมูลมีหน่วยเป็น mg x cm^-2x ชั่วโมง^-1. ปัจจัย 7639 พิจารณาการแปลงจากนาทีเป็นชั่วโมงและจาก mm เป็น cm และยังรวมถึง π/4

คำอธิบายประกอบ:

MVTR ที่กำหนดโดยสมการคือความสามารถในการซึมผ่านของความแตกต่างของความชื้นสัมพัทธ์ 50% ระหว่างพื้นผิวหนังทั้งสองที่ 23°C

สำหรับหนังส่วนใหญ่ ที่อุณหภูมิคงที่ การซึมผ่านจะเพิ่มขึ้นในอัตราเดียวกับความแตกต่างของความชื้นสัมพัทธ์ ที่ความแตกต่างของความชื้นสัมพัทธ์คงที่ การซึมผ่านจะเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิในอัตราส่วนเดียวกับความดันอิ่มตัวของน้ำ

DIN 53333 มีการเปลี่ยนแปลงสองอย่างเมื่อเทียบกับ IUP 15:

1. ผลึกซิลิกาเจลไม่ได้ใช้อีกต่อไป เนื่องจากแม้ว่าจะกรองซิลิกาเจลออกตามที่กำหนดใน IUP 15 แล้ว ก็ยังเกิดรอยถลอกเนื่องจากการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องในระหว่างการทดสอบ ซึ่งจะเกาะตัวเป็นฝุ่นบนพื้นผิวหนังที่หันเข้าหาด้านในของภาชนะบรรจุ ดังนั้นจึงกำหนดให้ใช้ลูกปัดซิลิกาเจล ควรตรวจสอบการใช้ตะแกรงโมเลกุลที่เสนอโดย K. Schmidt เนื่องจากความดันไอน้ำกับสารดูดความชื้นก่อนหน้านี้โดยทั่วไปจะไม่เท่ากับศูนย์ และสามารถเพิ่มได้ถึง 0.9 Torr ระหว่างการวัด ซึ่งสอดคล้องกับความชื้นสัมพัทธ์ 5% เมื่อใช้ตะแกรงโมเลกุล ความดันไอน้ำจะคงที่สำหรับการดูดซึมน้ำในช่วงกว้าง

2. ตัวเลือกในการทำให้ตัวอย่างหยาบที่ระบุใน IUP 15 ถูกแทนที่ใน DIN 53333 โดยการพับแบบถาวร 20,000 ครั้งสำหรับหนังสำเร็จรูป จากการตรวจสอบพบว่าการทำให้หยาบทำให้เกิดอิทธิพลมากเกินไปต่อค่าไอน้ำ ซึ่งไม่สามารถสร้างขึ้นใหม่ได้อย่างเพียงพออีกต่อไป การวางแผนการพับ 20,000 ครั้งเกี่ยวข้องกับการทดสอบส่วนบนของรองเท้า เนื่องจากสภาพของหนังที่ได้จากการพับในอุปกรณ์ทดสอบและพื้นผิวควรพร้อมใช้งานหลังจากสวมรองเท้าเป็นระยะเวลาสั้นๆ อย่างไรก็ตาม การซึมผ่านของไอน้ำที่เพิ่มขึ้นอย่างมากของตัวอย่างที่พับเมื่อเปรียบเทียบกับการตรวจสอบหนังในสภาพดั้งเดิมที่มีการปรับอากาศยังบ่งชี้ว่าการตกแต่งได้คลายตัวมากขึ้น ทำให้สามารถตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงภายในผ้าปิดแผลได้ทางอ้อม แม้ว่าจะไม่สามารถมองเห็นการเปลี่ยนแปลงภายนอกได้หลังจากพับถาวร 20,000 ครั้ง

K. Schmidt ผู้ตรวจสอบเส้นทางของความดันบางส่วนของไอน้ำในอุปกรณ์ทดสอบ Mitton (รูปที่ 63) ยังได้ตั้งค่าสูตรการแปลงสำหรับการเปรียบเทียบค่า Mitton-Herfeld WDD และได้รับข้อตกลงที่ดีระหว่างการทดลองและ ค่าที่ได้มาทางทฤษฎี . ในการประมวลผลต่อไปของการหาค่าการซึมผ่านของไอน้ำที่ใช้งานได้จริงที่สุด ได้มีการพยายามรวมการไล่ระดับอุณหภูมิจากด้านในรองเท้าไปยังพื้นผิวรองเท้าในวิธีการด้วย จากโปรไฟล์อุณหภูมิที่กำหนดโดย K. Schmidt สำหรับการทดสอบ SATRA-PA และข้อเท็จจริงที่ว่าน้ำที่ระเหยจากผิวน้ำถูกเคลื่อนย้ายโดยการพาความร้อน มีความดันบางส่วนใกล้กับตัวอย่างภายในที่อุณหภูมิประมาณ 22.5 °C ของน้ำ ไอของความดันไออิ่มตัวประมาณ 32 °C (รูปที่ 64) ดังนั้น การควบแน่นจึงเกิดขึ้นตามความยาวของคอลัมน์อากาศและด้านในของตัวอย่าง

การควบแน่นนี้ซึ่งแสดงโดยค่าการดูดกลืนแสงที่มากเกินสัดส่วนในการทดสอบ SATRA-PA อธิบายโดย W. Fischer W. Fischer สามารถป้องกันการควบแน่นที่ด้านข้างของหนังที่หันเข้าหาน้ำภายในถังทดสอบได้โดยการติดตั้งใบพัดที่เคลื่อนที่โดยเครื่องกวนแม่เหล็กในพื้นที่น้ำและอากาศด้านบน

เส้นโค้งความดันบางส่วนของไอน้ำที่ Mitton สำหรับ i = 5 mg/cm² x h

อย่างไรก็ตาม โซนการควบแน่นของการไล่ระดับอุณหภูมิจาก 32 °C (ภายใน) ถึง 20 °C (ภายนอก) ถูกวางไว้ในหนังเท่านั้น ข้อบ่งชี้ว่าในทางปฏิบัติแล้วการควบแน่นเกิดขึ้นในหนังส่วนบนของรองเท้าก็มาจากการสังเกตว่าสีรองพื้นที่ไม่กันน้ำภายใต้สี PU ทำให้ชั้นสีลอกออกอย่างกะทันหันหลังจากสวมใส่รองเท้า แม้ว่าหนังจะไม่ได้เปียกน้ำก็ตาม อิทธิพลภายนอกได้กลายเป็น อย่างไรก็ตาม โดยปกติแล้ว เมื่อสวมใส่รองเท้า จะต้องคำนึงถึงการเคลื่อนไหวปั๊มที่เกิดขึ้นเนื่องจากการโก่งงอของหนังด้วย ซึ่งนำมาพิจารณาในการเตรียมการทดสอบที่ซับซ้อนเพียงไม่กี่ครั้งเท่านั้น

เจ.เอส.เอ. Langerwerf และ J.A.J Luitjen ได้พัฒนาอุปกรณ์เพื่อวัด WDA และ WDD เข้าและออกจากรองเท้า (ส่วนหน้า) (รูปที่ 65) ความดันไอที่ค่อนข้างสูงถูกสร้างขึ้นภายในรองเท้าที่อุณหภูมิ 35 °C และอุณหภูมิเครื่องระเหยที่ 30 °C ปริมาณน้ำที่ปล่อยเข้าไปในรองเท้าได้รับการบันทึกด้วยมาตราส่วนแบบเขียนอย่างต่อเนื่อง ปริมาณน้ำที่ผ่านรองเท้าในรูปไอจะถูกปล่อยออกมาในห้องตรวจวัด (20 °C) ก่อน จากนั้นจึงควบแน่นในภาชนะควบแน่น ปริมาณน้ำนี้ลงทะเบียนทันที ความยากลำบากเกิดขึ้นในการทดสอบนี้เช่นกันเนื่องจากการไล่ระดับอุณหภูมิซึ่งทำให้เกิดการควบแน่นที่ด้านในของรองเท้าหรือหนัง ในการทดสอบเพิ่มเติม อุณหภูมิภายนอกจึงเพิ่มขึ้นเป็น 31 °C

เช่นเดียวกับการดูดซับไอน้ำ คำถามเกิดขึ้นว่าไอน้ำถูกขนส่งในหนังอย่างไร i. ชม. กลไกใดเป็นพื้นฐาน แม้ว่าจะมีความคิดเห็นที่แตกต่างกันมาก แต่หลักๆ แล้วน่าจะเกิดขึ้น 2 กระบวนการ ได้แก่ การขนส่งผ่านเส้นเลือดฝอย และอีกกระบวนการหนึ่งผ่านกระบวนการดูดซับบนคอลลาเจนที่ชอบน้ำ

A = ห้องระเหย

B = โบลเวอร์

C = Messraum

D = พื้นที่ควบแน่น

E = เครื่องระเหย

F = เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

G=คอนเดนเซอร์

H = ถังเก็บน้ำ

I = ชั้นน้ำมัน

K = ค่าจ้าง

L = เครื่องบันทึก

สิ่งนี้ยังเห็นได้ชัดจากรูปที่ 66 ซึ่งแสดงให้เห็นว่าการขนส่งไอน้ำซึ่งทำงานผ่านกลไกการดูดซับ-การดูดซับนั้นได้รับการปรับปรุงโดย capillarity ที่เพิ่มขึ้น (acetone nap) บนหนัง เนื่องจากกลุ่มที่ชอบน้ำจะแทรกซึมเข้าไปในภายในของ เข้าถึงผิวหนังหรือหนังได้ดีขึ้น ดังนั้นสัดส่วนของการซึมผ่านของไอน้ำจึงเพิ่มขึ้นจากการเปลี่ยนตำแหน่งในคอลลาเจน ไม่มีความสัมพันธ์ระหว่างการซึมผ่านของอากาศ (วิ่งผ่านช่องว่างของเส้นเลือดฝอยในหนังเท่านั้น) และการซึมผ่านของไอน้ำ

Wilson ได้ศึกษาแล้วว่า WDD มีอิทธิพลต่อการผลิตเครื่องหนังอย่างไรและอย่างไร ซึ่งเขาสามารถแสดงให้เห็นว่าสารไขมันที่อุดตันเส้นใยและช่องว่างระหว่างเส้นใยยังทำให้ WDD ลดลง เช่นเดียวกับผิวสำเร็จที่ใช้ ขึ้นมาที่ผิวหนัง การตรวจสอบเพิ่มเติมยังแสดงให้เห็นว่า WDD อาจได้รับอิทธิพลเล็กน้อยจากงานผลิตเครื่องหนัง แต่ผิวสำเร็จมีบทบาทหลักอย่างชัดเจนในการกั้นไอน้ำ ควรกล่าวถึงกาวบนหนังแปรรูปซึ่งใช้ด้วย เช่น B. ในรองเท้าระหว่างซับในหนังและหนังด้านบนสามารถสร้างชั้นกั้นไอน้ำได้อย่างสมบูรณ์ ดังนั้นจึงเป็นเรื่องสำคัญในการตรวจสอบรองเท้าสำเร็จรูปเพื่อทดสอบการรวมกันของส่วนบนและชั้นในของหนังสำหรับพฤติกรรมของไอน้ำในลักษณะที่ทั้งสองถูกประมวลผลร่วมกัน

คำถามเกี่ยวกับวิธีที่เหงื่อถูกขับออกจากเท้าของมนุษย์ในรูปของไอ ขั้นแรกต้องระบุปริมาณเหงื่อที่ออกจากพื้นผิวของเท้าต่อตารางเซนติเมตรและชั่วโมง 3 ถึง 10 มก./ตร.ซม. x ชม. สำหรับสถานการณ์ขณะพัก และมากกว่า 30 มก./ซม.² x ชม. สำหรับการออกกำลังกายเล็กน้อยถึงปานกลาง

K. Schmidt สันนิษฐานว่าความดันบางส่วนของไอระเหยลดลง 30 Torr จากด้านในรองเท้าที่อุณหภูมิ 34 °C และความชื้นสัมพัทธ์ประมาณ 100% และความดันไอน้ำบางส่วนที่สอดคล้องกันเท่ากับ 40 Torr ความดันบางส่วนของไอน้ำเท่ากับ 9 Torr ที่ด้านนอกของรองเท้าที่อุณหภูมิ 20 °C และความชื้นสัมพัทธ์ 50 % เนื่องจากพบหยด 10 Torr ในวิธี Mitton จึงเป็นไปตามที่รองเท้าที่สวมใส่สามารถกระจายความชื้นได้มากเป็นสามเท่าตามค่า Mitton ที่ระบุ ไอน้ำอีกส่วนหนึ่งจากรองเท้าเกิดจากการดูดซับไอน้ำ ซึ่งอาจแตกต่างกันมากขึ้นอยู่กับความแห้งของรองเท้าเมื่อผู้สวมใส่ใช้อีกครั้ง ในที่สุด สัดส่วนของเหงื่อยังถูกดูดซับโดยตรงจากหนังที่อยู่รอบๆ เท้า (พื้นรองเท้าและหนังซับใน) ซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบการดูดซึมน้ำตามข้อมูลของ Freundlich ได้

ความพยายามหลายครั้งในการระบุปริมาณไอน้ำทั้งหมดที่สามารถขนส่งผ่านหนังได้นำไปสู่ข้อกำหนดสำหรับหมายเลขไอน้ำ นอกจากนี้ยังมีคำแนะนำอื่น ๆ สำหรับหมายเลขการดูดซับไอน้ำ (WDAZ) ระบุปริมาณไอน้ำที่หนังดูดซับในหน่วยมิลลิกรัมในช่วงเวลาแปดชั่วโมงภายใต้เงื่อนไขการทดสอบที่เลือก ต้องมีการแยกความแตกต่างระหว่าง WDAZ แบบเปิดและ WDAZ แบบปิด ขึ้นอยู่กับว่าภาชนะปิดด้วยแผ่นอะลูมิเนียมหรือแผ่นยางหรือไม่เมื่อทำการทดสอบการดูดซับไอน้ำ หมายเลขไอน้ำที่กล่าวถึงในครั้งแรกสอดคล้องกับหมายเลขการสูญเสียความชื้น (FVZ) ซึ่งระบุถึงความชื้นทั้งหมดเป็นมิลลิกรัมที่หายไปจากภาชนะตรวจวัดภายในเวลาที่กำหนด (ในกรณีนี้คือ 8 ชั่วโมง) นอกจากนี้ ได้มีการเสนอหมายเลขการซึมผ่านของไอน้ำ (WDDZ) โดยระบุเวลาเป็นชั่วโมง เช่น WDDZ₈ซึ่งให้ค่าเป็นมิลลิกรัมเป็นเวลาแปดชั่วโมง อย่างไรก็ตาม ความมุ่งมั่นทั้งสองอย่าง ชม. WDA และ WDD จะต้องรับรู้ถึงความเป็นไปได้ของหนังในแต่ละกรณี มีการกำหนดหมายเลขไอน้ำ (WDZ) สำหรับ DIN 4843 (รองเท้านิรภัย) ประกอบด้วยความสามารถในการซึมผ่านของไอน้ำ (WDD) ซึ่งมีหน่วยเป็น มก. x ซม^-2x ชั่วโมง^-1และการดูดซับไอน้ำ (WDA) เข้าด้วยกัน

เนื่องจากค่าของการกำหนดค่าหลังเกี่ยวข้องกับแปดชั่วโมง (หนึ่งวันทำการ) ผลลัพธ์ของสูตรการคำนวณต่อไปนี้: WDZ = 8 x WDD + WDA

ที่มาของเนื้อหา

เมื่อใช้เนื้อหาจากLederpedia.deมีหน้าที่อ้างอิงตามใบอนุญาตCC Attribution-Share Alike 4.0 International. สามารถดูข้อมูลได้ที่นี่ข้อผูกมัดในการอ้างอิงเมื่อใช้เนื้อหาจาก Lederpedia.de. สำหรับการใช้เนื้อหาในเชิงพาณิชย์จากLederpedia.deต้องได้รับความยินยอมเป็นลายลักษณ์อักษรล่วงหน้า (ติดต่อสอบถามผ่านแบบฟอร์มติดต่อ) เป็นข้อบังคับ

www.Lederpedia.de - Lederpedia - Lederwiki - Lederlexikon
สารานุกรมฟรีและไซต์ข้อมูลเกี่ยวกับเครื่องหนัง เทคโนโลยีเครื่องหนัง ข้อกำหนดเกี่ยวกับเครื่องหนัง การดูแลเครื่องหนัง การทำความสะอาดเครื่องหนัง การแปรรูปเครื่องหนัง การผลิตเครื่องหนัง และเทคโนโลยีเครื่องหนัง